СтройАльп
Промышленный альпинизм
Демонтаж трубы
Герметизация межпанельных швов Мытье фасада
Монтаж баннеров Ремонт фасадов
8(499)347-53-71, 8(499)347-53-96, 8(926)890-96-49; alp@stroyalp.ru, vd6@yandex.ru

НА ГЛАВНУЮ

Промышленный альпинизм:
Промышленный альпинизм

Ремонт фасадов:
Ремонт фасадов

Герметизация швов:
Герметизация швов в панельных домах

Уборка снега, очистка кровли:
Уборка снега с крыши

Баннерные конструкции:
Монтаж баннера

Демонтажные работы:
Демонтаж трубы

Обслуживание зданий:
Обслуживание зданий

Мойка, очистка, уборка:
Мытье фасада

Другие работы:
Строительные работы

Покраска фасада
Герметизация швов
Ремонт вентилируемого фасада
Фальшфасад
Демонтаж рекламы
Изготовление рекламы
Косметический ремонт фасада
8(499)347-53-71
8(499)347-53-96
8(926)890-96-49
alp@stroyalp.ru
vd6@yandex.ru






Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стен.

    Технология разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.
В состав работ, рассматриваемых данной технологией, входит: при выполнении в заводских условиях
- подготовка проема к установке оконного или дверного блока;
- установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-9";
- установка нащельников;
при выполнении в построечных условиях
- очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-12".

Технология и организация выполнения работ.

    К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.
Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок "Пена-9" или "Пена-12" , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты "А"-350Н-П и полиизоционат "Д".
Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:
компонент "А" - 350Н-П - представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, - это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.
Компонент "А" малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента "А" - 350Н-П" - 6 месяцев с момента изготовления.
Компонент "Б" - полиизоционат "Д"- продукт, который при реакции с компонентом "А" в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент "Б" - темная жидкость, имеющая специфический запах.
Токсикологические свойства продукта - токсичен.
Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.
В результате смешивания компонента "А" с компонентом "Б" получается материал, обладающий следующими свойствами:
кажущаяся плотность - 50-70 кг/м3;
разрушающее напряжение при сжатии - не менее 2 кгс/см2;
разрушающее напряжение при растяжении - не менее 2,5 кгс/см2;
относительное удлинение при разрыве - не менее 10%;
количество закрытых пор - не менее 70%;
водопоглощение за 24 ч. - не более 200см3/м2;
теплопроводность - 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С);
теплостойкость - не менее 70°С;
горючесть - трудновоспламеняющийся
Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводских условиях состоит из:
- подготовки проема к установке оконного блока;
- установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);
- подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента "А", перед пуском установки;
- напыления;
- установки нащельников.
Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.
Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.
Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:
- предшествующие работы, выполняемые плотниками:
- подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:
- очистка поверхностей напыления;
- подготовка установки напыления;
- подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента "А" перед пуском установки;
- напыление.
Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.
Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18оС.

Требования к производству работ.

   Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:
- правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;
- простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.
Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:
- проверить комплектность установки;
- визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;
- проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;
- проверить электрическое оборудование;
- при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом "Б" заменить его новым;
- снять дозировочный насос для компонента "Б", разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;
- разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;
- протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;
- емкость для компонента "Б" тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;
- при необходимости очистить емкость для компонента "А";
- проверить работу промывочного узла;
- подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;
- проверить правильность вращения кратковременным включением привода;
- залить компоненты в емкости.
Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.
При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.
Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.
Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.
Перед началом работы необходимо:
- компонент "Б" тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;
- после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;
- при наличии в компоненте "Б" кристаллических осадков бочку с полиизоционатом "Д" разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.
Разогрев компонента "Б" производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.
Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.
Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки "Пена-9" или "Пена-12", технологической инструкцией по технике безопасности.

Последовательность выполнения работ.

   В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.
В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.
Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.
После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-9" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;
- держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;
- передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.
Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-12" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.
Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.
Расход материалов на 1 м шва - около 0,2 кг.
После окончания работ по напылению необходимо:
- разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;
- собрать пистолет-распылитель;
- откачать оставшиеся компоненты "А" и "Б" из емкостей;
- в емкость для компонента "Б" залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.
- шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;
- герметично закрыть емкость после промывки;
- снять дозировочный насос для компонента "Б" и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;
- прокрутить вал насоса от руки;
- снова установить насос на место.
Емкость для компонента "А" не промывать!

Хранение.

   Компонент "Б" легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом "Д" должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат "Д" невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате "Д" может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.
Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.
Желательно, чтобы компонент "А" и компонент "Б" хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом "Б" были удалены от бочек с компонентом "А" на расстояние не менее 5 метров.
Температура хранения компонента "А" - от 0°С до +25°С;
Температура хранения компонента "Б" - от +10°С до +30°С.
На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.
Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.
На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.
Не допускается применение химикатов неизвестного состава.
Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.
Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.
Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки "Пена-9" или "Пена -12" выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда - 1, аппаратчика 6-го разряда - 1.

Техника безопасности.

   Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.
Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.
Внеплановый инструктаж производится при:
- изменении правил по охране труда;
- изменении технологического процесса;
- замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.
Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.
Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи "обмывочная вода", "пить нельзя".
Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.

Смотрите также:

Заделка швов панельных домов.Герметизация межпанельных швов

Профессиональная герметизация межпанельных швов и утепление межпанельного пространства - это необходимые работы, чтобы навсегда избавить своё жилье от протеканий, промерзаний и плесени. Читать подробнее.

Ремонт межпанельных швов:Ремонт межпанельных швов

Капитальный ремонт межпанельных швов производится только по технологии "Плотный шов", разработанной инженерами группы компаний "СтройАльп". По которой впоследствии был принят СНиП об уплотнении швов крупнопанельных зданий. Читать подробнее.

Утепление и герметизация швов окон и отливов:Утепление примыканий отливов

Для того чтобы избавиться от плесени вокруг окон, производится герметизация окон - герметизация стыков и примыканий стеклопакетов и панели, утепление примыканий отливов и панели. Читать подробнее.

Технология герметизации межпанельных швов:Технология герметизации межпанельных швов

Выбранная технология герметизации межпанельных швов по которой производятся работы по заделке наружных швов крупнопанельных зданий, является определяющим фактором результата выполненных работ. Читать подробнее.

Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий:Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий

Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий производится по разным технологиям, так как конструкции домов и панелей разные. Читать подробнее.

Уборка снега с крыши: Уборка крыши от снега

Профессиональная уборка крыши от снега и наледи - это необходимые работы по обслуживанию кровли в зимний период. Уборка крыши от снега. - читать подробнее.

Очистка кровли от снега на абонетском обслуживании:Очистка кровли от снега

Очистка кровли от снега осуществляется нашей компанией как на абонентском обслуживании, так и по одноразовым договорам. Очистка кровли от снега - читать подробнее.

Уборка снега с кровли:Уборка кровли от снега

Уборка кровли от снега должна производиться по всем правилам и нормам. Если очистка крыши от снега не производится своевременно, на кровле могут возникнуть повреждения поверхности или водостоков. Очистка крыши от снега - читать подробнее.

Ремонт фасада здания:Ремонт фасада

Ремонт фасада подразделяется на текущий ремонт фасада, косметический ремонт фасада и капитальный ремонт фасада. Ремонт фасада - читать подробнее.

Покраска фасада здания:Покраска фасада

Покраска фасада позволит обрести Вашему зданию новый облик. Профессиональная покраска фасада требует качественный подбор материалов и технологий работ. Покраска фасада - читать подробнее.

Косметический ремонт фасада:Косметический ремонт фасада

Косметический ремонт фасада включает в себя шпатлевку и покраску фасада. Косметический ремонт фасада - читать подробнее.

Комплексное техническое обслуживание здания:Обслуживание здания

Наша организация готова взять на себя обязанности управляющей компании Вашего здания. Нами производится:
- Техническое обслуживание инженерных сетей здания.
- Обслуживание фасада и кровли здания.
- Уборка территории и вывоз мусора.
- Эксплуатация здания. Обслуживание здания - читать подробнее.

Промышленный альпинизм:Промышленный альпинизм

Промышленный альпинизм – высотные работы:
Герметизация швов.
Ремонт фасадов.
Мытье фасадов.
Демонтаж кирпичной трубы.
Покраска металлоконструкций.
Промышленный альпинизм - читать подробнее.

Демонтаж кирпичной трубы:Демонтаж трубы

Демонтаж кирпичной дымовой трубы котельной:
Снос кирпичной трубы.
Порядовая разборка кирпичной дымовой трубы.
Уборка территории и вывоз лома кирпичной трубы.
Демонтаж кирпичной трубы - читать подробнее.

Покраска металлоконструкций:Покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций:
Покраска башни связи.
Покраска кровельного ограждения.
Покраска пожарной лестницы.
Покраска дымовой трубы.
Покраска кровли.
Покраска башенного крана.
Покраска забора.
Покраска металлоконструкций - читать подробнее.

Мытье фасадов: Мытье фасада

Мытье фасадов:
Гидрофобизация фасада.
Мойка остекления фасада.
Мытье фасадов всех типов.
Мойка окон.
Мойка фасада - читать подробнее.

Герметизация кровли:Герметизация кровли

Герметизация кровли:
Герметизация фальцев кровли.
Герметизация фальцевой кровли.
Герметизация стыков кровли.
Герметизация швов и примыканий кровли.
Герметизация кровли - читать подробнее.

    © СтройАльп